天津舜榮焊接出來科技有限公司
常用堆焊焊接變形解決辦法
天津舜榮焊接材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種耐磨、耐熱、不銹鋼藥芯焊絲系列，應(yīng)用于各行業(yè)的堆焊修復(fù)工程。
焊接變形產(chǎn)生的機理：焊接過程中受熱和冷區(qū)不均勻及冷卻過程中產(chǎn)生的相變，造成工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
關(guān)于堆焊焊接，在焊縫及其熱影響區(qū)都存在較大的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在會導(dǎo)致焊接構(gòu)件的變形、開裂并降低其承載力；同時，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應(yīng)力集中；而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由于受殘余拉應(yīng)力、應(yīng)力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。
堆焊過后堆焊焊絲殘余應(yīng)力都集中在焊縫附近，當(dāng)焊接殘余應(yīng)力與承載的工作應(yīng)力疊加，其數(shù)值超過材料的屈服極限時，工件就會在焊縫附近產(chǎn)生焊接變形，斷裂等現(xiàn)象。研究殘余應(yīng)力的影響不僅考慮其數(shù)值的大小，而殘余應(yīng)力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應(yīng)力檢測儀可以對焊接殘余應(yīng)力值的大小和方向進行測量。在分析殘余應(yīng)力的影響時，即使焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力值遠遠低于其材料的屈服極限，但如果存在嚴重的應(yīng)力集中，那么焊接構(gòu)件在其運輸和使用過程中也會因殘余應(yīng)力的釋放而發(fā)生永久性的塑性變形。
一、堆焊中減小變形的主要方法有，
（1）選擇合理的焊接順序，采用分段焊接、對稱焊接。
（2）采用剛性固定法。采用卡盤、中心支架、工件兩側(cè)固定等方法
（3）采用反變形法。
(4) 采用焊前預(yù)熱，焊后保溫緩冷。
（5） 選擇合理焊接方法，減小熱輸入。
二、耐磨焊絲焊接過程中控制變形的主要措施：
1、采用反變形
2、采用小錘錘擊中間焊道
3、采用合理的焊接順序
4、利用工卡具剛性固定
5、分析回彈常數(shù)。
綜上所述：減少堆焊焊接變形并不是單一一種方式就能解決，往往需要多種方式同時應(yīng)用。更需要我們焊接工作人員在具體工作中摸索、總結(jié)。